電泳涂裝表面前處理的設計要求，前處理是個非常重要的工序，處理質量是否過關，工藝控制是否得當.不僅關系到后續的涂膜質雖是否得到保陴，而旦還關系著卷一些相關工作液，特別是電泳槽液的使用效果或穩定性， 之所以如此重要.這是因為電泳涂裝前表面處理擔負著一個非常重要的任務：保證預涂件有一個 導電良好、沽凈度高并具有一定防銹性能、對電 泳涂膜的附著力好的平整表面，為獲得一個內外質雖均佳的電泳涂膜創造條件：與此同時.還應采取相應措施.嚴防一些工作液（如表調液、磷化 液）以及電泳槽液被污水污染而影響它的穩定 或使用效果。
報椐上述表而處理的任務和要求.要由五個工序共同完成.這就足脫脂，除銹、農調、磷 化、水冼，這五道工序各自都足“獨 立”的^擔負著不間的任務：雖然它們對電泳涂 裝產生不同的影響，但它們又相互依賴、緊密不 可分。在技術設計中應特別注窓。
脫脂除銹是整個表面處理工藝中難度最大、對涂裝質量和生產成本影響較大的一道工序，找們知道.油污、銹跡（氧化皮）的存 在不僅降低預涂件表面的導電性能，從而降低電泳涂膜對涂件的附著力.而旦由于銹跡、氧化皮的存在增加了涂件表面的粗糙度.從而降低了電沉積后涂膜的外觀質量，脫脂除銹工序的目的 就是除掉影響涂件導電性能和平整度的油污、銹 蝕和氧化皮.以恢復基體良好的導電性能和獲得 較好的表面平整度，但是.不間的預涂件材質有著不間的表面狀態.其銹蝕程度、氧化皮的厚度亦不相兩只。例如?熱軋板與冷軋板其表面狀 態就不一樣4^熱軋板銹蝕一般都比較嚴重.氧化皮也較厚：而冷軋板一般無銹或銹蝕輕微：顯然.處理這兩種材質決不能選用間-種工藝，如要選用不當，屆時不僅處理質量無法保證，弄不好還會使處理成本大幅上升，這種教訓并非 鮮見.應引起重視，
脫脂除銹后水洗以及水冼后至 “表調”工序與工序之間的空檔（距離）要設計得緊湊而“怡到好處”，我們知道.設計脫脂除銹后水洗這道工序的目的.是為了冼凈預涂件表面夾帶的殘酸（堿）和其它污物.為保障下道工序的處理效果，提高表面調整的質量創造條 件：二是洗凈預涂件表面的殘酸（堿）和其它污 物后.可以避免對下道處理液（表調液）的干擾和污染，從而維護其處理效果和使用壽命，而設置“表調”這道工序的是為了使預涂件基體表面的金屬晶格變得更細致，為后 續獲得均勻、細致的磷化膜打下基礎：基休晶格變得細致使磷化膜更均勻、細致.不僅可以提高電泳涂膜的外觀質量I而旦可以提高電泳涂膜的附著力及其防腐蝕能力，因此可見.設置“表 調”這道工序的重要性，但是.預涂件表面獲得 的良好“調整”是在其表面具備較高的沽凈度 的條件下才能實現的，換句話說.預涂件表面的殘酸（堿）及其它污物冼得越干凈、基休表面的金屬晶格暴露得就越徹底，從而.與藥劑的反應就 越完全，其“表面調整”的效果就越好，為了保證預涂件表面調整（磷化）質雖、在保證其具備 較高沽凈度的前提下，表調前防止涂件返銹是我 們設計工作中應注窓的要點。因為返銹的表面 “表調”效果極差。如果預涂件經除油除銹工序處理后的表面同時在 空氣中停留過久而沒有及時進入水冼，那 么.鄧涂件表面很快就會被腐蝕而返銹：同理.如果除油除銹經水洗后的工件琊怕淸冼得再干凈而沒有及時進入表調槽中處理，由于在空氣中停留過久亦會被氧化而返銹，為了避免出現這種情況.找們在設計時就必須注意兩個跨度之間的緊湊，脫脂除銹后在空氣中停留的時間以瀝凈工件表面的殘脧為前提，進入水冼槽清洗越及時越好：同理.從水冼槽出來后的工件，以瀝凈其表面的殘余洗水為前提.進入表調槽處理越快越好，因為表調劑和經表調的工件均具有一定的防銹能力.進入了表調槽就等于進入了防銹室，
磷化后水洗，按一般技術設計要 求.前兩道工序即除油除銹、水洗質量關一過. 后面的表調、磷化設計關都不會出現什么大的問題，用戶只要做好表調劑、磷化劑的選購以及按工藝要求操作。